陶瓷纤维在各种窑炉上的应用-淄博华岩耐火纤维有限公司
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    返回列表来源:兰邦环保          发布日期:2017/5/22    |    加入收藏关注:

    我公司的主要产品有:硅酸铝纤维毡陶瓷纤维板、陶瓷纤维模块、陶瓷纤维毯等各种陶瓷纤维产品。
    陶瓷纤维
    在高温暖处理炉上的应用
      某重型企业的82m2台车式热处理炉是一座比较特别的热处理炉,在开展“浸染处理”时,沪漫高达1250,该炉在1987年大修时开展了上层次的技能改装,通体炉顶引用全纤维复合结构,该炉炉顶长14米,宽7米,在施工时将顶提成九块盖(复合纤维结构),纤维安装完毕后,吊在炉顶上装配而成,炉顶纤维总厚实度180mm,其中引用40mm的PMF-100系列堆块作工作面,粘帖在高铝纤维的纵剖面上(120mm)约120m2,通体炉顶着不到锚固件结构,免除了散热损失。炉墙引用单层帖面式,粘帖30mm厚实的PMF-100系列。

        这样通体炉衬全部为PMF结构。因为引用了PMF新式超轻质材料,从而使炉体结构轻型化。炉顶分量12吨,跟原炉顶(磷酸盐耐热水泥预制块)112吨对比分量隆低了83%,其结构简易,绝热成效十分好,该炉只用钢板20吨,跟原炉钢板用量37.3吨对比递减了45%。该炉自1987年投产采用以来,经五年的出产实习论证:PMF炉衬使高炉升温速度加速,节能成效卓著,近240m2炉衬的PMF粘帖坚定,完满无损,仍保持其绝热成效,处理一样的制件,新旧炉燃耗相差38%。

      三、陶瓷纤维在轧钢炮炼炉上的应用
      2000年11月淄博华岩耐火纤维有限企业和鞍钢设计计院、鞍钢微型轧钢厂合作,在微型厂二厂房的两座步进式轧钢炮炼炉上引用PMF100系列陶瓷纤维开展了一下改装(该炉自1985年插入冶炼部特等炉行列,其人均单耗一直保持在1.46GJ/t),改装后实现了低耗高产。
      轧钢炮炼炉改装先后比较(表二)

     

    黏度同期产 量(万吨)总耗比较(万卡焦)单 耗 卡焦/吨坯 单 耗 可比单耗改装前12.350217.73721.4361.367改装后14.316419.14561.3371.237同期各项指标调动百得分15.92%7.94%-6.89%-6.87%


      由表二可知,超产辐度弘远于能耗辐度,节能率6.88%。这是在特等炉达到的新指标。因为引用了全纤维炉顶,调动了高炉热敏性,冷炉生火到出钢时日比从前缩短了近二小时,发生了显著的超产效益。1989岁首又将全纤维炉串换成群体灌溉,内帖50mm厚实的PMF(仍旧是平光焰烧嘴)。未粘帖时,燃气耗量2600m3/h,粘帖后降为2400-2450m3/h,节能率6-8%,从冷炉生火到出钢时,粘帖纤维比未帖前要提早1小时。上钢五厂在轧钢炮炼炉上也引用PMF系列,取代日本东芝电铸耐火材料企业的高温混合耐火纤维(NONOFRAX)做炮炼炉内衬。

      四、陶瓷纤维制品在全氢罩式炉上的应用
      冷轧带钢的罩式炉退火是冷轧板出产的重要工序之一。1988年,鞍钢冷轧薄板厂从外国引入40座全氢罩式炉时,高炉的耐火材料是引用轻质耐火砖和入口硅酸铝商品,通过几年的采用,发觉轻质耐火砖用于罩式炉存在不少事情。为此,在1993年重新引入36台全氢罩式炉的工程时,鞍钢冷轧薄板厂与鞍钢设计讨论院落以及 淄博华岩耐火纤维有限公司有限企业合作一同不求甚解发硅酸铝耐火纤维制品取代入口耐火材料以及轻质耐火砖,硅酸铝耐火纤维制品的应用技能是按照国家科委条陈(国科发成字[1996]349号)关於下达<“九五国家科技劳动果实焦点推及计划指南工程>(二)中的新材料和新商品之97070101A立项的,重要引用多晶莫工业区石耐火纤维制品做热罩烧嘴地区炉衬取代轻质耐火砖做罩式炉炮炼罩烧嘴地区炉衬。引用这种硅酸铝耐火纤维制品经过自1995年5有份以来的投产采用,取罢了可观的金融效益和社会效益。设施年功课时日调动了5640小时,年出产能力增长19740吨,节能成效为18%,同时改善了钢材商品质量。

      硅酸铝晶体纤维制品的重要特点:低导热率、抗热震、易抛光、低蓄热。
      重要机能:容重:200-600kg/m3
      采用气温:1500oC
      导热率(W/MoC);1000oC-0.16 1250oC-0.22 1350oC-0.25

      经过鞍钢冷轧薄板厂先期引入罩式炉几年来采用轻质耐火砖炉衬和晚期引入通过完善的全氢式炉采用陶瓷纤维模块炉衬以及入口耐火材料炉衬的出产实习,可以得出下面定论:

      1、国产的多晶莫来石纤维真空成型块知足了全氢罩式炉炮炼罩烧嘴地区对耐火材料的要求,彻底可以取代入口的耐火材料。

      2、在用于全氢罩式炉炮炼罩烧嘴地区,与轻质耐火砖对比,多晶莫来石纤维真空成型块可以递减修少修炉时日,调动设施功课时日,调动出产能力,俭省资源,递减入口设施品备件耗费。

      3、采用多晶莫来石纤维真空成型块做全氢罩式炉烧嘴地区炉衬,金融效益卓著。

      为此,本钢、武钢等企业也接踵开展了全氢罩式炉的改装,引用硅酸铝纤维制品替外国入口耐火材料作炉衬,取罢了 较好的采用成效。

      五、陶瓷纤维在钟罩窑上的应用
      2000年12月淄博华岩耐火纤维有限企业和国营九九九厂设计四所合作,搞了二台采用气温1400oC间歇式全纤维炉的钟罩窑,在该炉内衬材料是用硅酸铝纤维硬制品PMF-300系列(库容300kg/m3),它是引用陶瓷纤维散棉加入特别黏结剂用真空吸滤制成,炉衬总厚实180mm,其中PMF制品炉顶选任70mm厚实,炉墙60mm厚实,经近二年高温接连运行,纤维炉衬完满,取罢了十分显著的全面金融效益,节能率30%以上,调动成材率30-40%。该钟罩窑因为引用了PMF系列获取显著的技能提高,达到了国际进步水平,1990年经过机电技能鉴定,是机电部钟罩窑的示范炉。

      六、硅酸铝纤维制品在保温盖及地道窑、燃名节能间歇窑上的应用
      1、武钢三炼钢连铸钢包自转塔原设计的保温盖是引用浇注料,因为浇注料容重大(与纤维制品对比),在采用中易发生脱漏,危及安全。鉴于此,在1996年终引用硅酸铝纤维制品复合结构作保温盖。通过三年多来的实际采用,成效良好,能有效地下降钢水热损失,调动保温盖采用炉龄和安全性。

      2、江西省瓷器讨论所出产的燃名节能间歇窑曾经获国家实用新式专利,并屡次荣获部省级大奖。该窑炉体引用硅酸铝纤维制品和轻质耐火砖复合结构,即把纤维制品用高温黏结剂帖在轻质砖墙头,直截接角光焰,历年来的采用结果说明,多晶莫来厂纤维制品不单拥有耐高温、热缩小率小、蓄散热低、粘帖坚定、不掉渣及采用炉龄长等特性,而并且节能成效卓著,特别是在1450oC-1470oC其间的还原氛围下,该纤维制品仍能保持良好的机能。无疑为瓷器热工设施的技能发行和俭省资源制造了良好的前提,市场前途十分开阔。

      3、福建省德化达益窑炉材料应用技能讨论所于1996年5月将陶瓷纤维以及制品应用于瓷器地道窑、梭式窑的高温部位,其采用实例是:

      1996年5月将陶瓷纤维及制品应用于德化汇盛瓷器有限企业地道窑。该窑为2500×400×600,烧制品为瓷器泰西小完具。改装前:烧成气温在1250-1350C,油料为零号柴油,公公斤瓷耗油量为0.2385,高温段表层气温为96oC,改装后,同样的烧成气温、油料和制品,公公斤瓷耗油量只有0.1852,高温段表层气温降至41oC,节油率达28.78%,并且采用迄今,高温段仍完满无损。
    却在应用硅酸铝纤维和制品时,应按照烧成气温开展公道分布,做到金融可行,并相应地改善燃烧室的坐标和体积,通过三年多的采用,充分论证其节能成效卓著、金融效益较好并且采用炉龄长,而并且“硅酸铝纤维在瓷器梭式窑应用”工程也于1998年3月被国家科委定为“1998年国家级科技劳动果实推及工程计划”(工程序号为98E061D7200074)。

      以上所举例的仅是几张在产业应用中颇为典型的硅酸铝纤维凡例。其它在鞍钢、武钢、包钢、马钢、济钢等各种冶炼炮炼炉,以及在化工、机器、瓷器、玻璃、五金、电子、战功等900多家企业与科研单们得到了深入的应用和尝新,实习论证:

      1、因为多晶来石纤维松多孔,拥有导热参数低、黑度参数高的特点,加上其高温安定性和耐急冷急热性好,而今在高温炉窑顶用于工作面日趋深入,其节能成效十分显示著。

      2、陶瓷纤维在高温炉窗采用时的节能成效比普通的耐火砖或者高温涂料节能成效好,节能量弘远于散热损失量,其缘由不单是由于递减了散热损失,而重要是因为加强了炉气对炉壁的对哄传热,使炉壁能得到更多的热量,再经过辐射传给物料,从而调动了物料的炮炼速度和出产能力。

      所以,采用陶瓷纤维以及制品都取罢了一样满足的节能成效,有效地带动了全国高温炉窑的轻型化的和技能提高,特别是在当今高能值时代,更为国家的资源俭省作出了奉献。为此,浙江欧诗漫集团德清晶体纤维厂也被国家科委认定为《国家级焦点科技劳动果实推及计划》工程“硅酸铝纤维以及制品的出产和应用技能”的技能依托单位。

     

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